Ποιότητα Σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα & Χωρίς ραφές σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα κατασκευαστής

Τα επιπλέον εξαρτήματα των πλατιών φλάντζων από ανοξείδωτο χάλυβα είναι προσαρμοσμένα, τα οποία πρέπει πρώτα να φτάσουν στο σημείο διαρροής.Το κύριο σημείο είναι να δημιουργήσει μια κλειστή κοιλότητα μεταξύ της φλάντζας από ανοξείδωτο χάλυβα του σώματος της βαλβίδας και το σωλήναΓια να αποφευχθεί διαρροή μεταξύ του σώματος της βαλβίδας και της φλάντζας από ανοξείδωτο χάλυβα λόγω κατακράτησης πίεσης,παρέχεται μια κοιλότητα δακτυλίου όπου η εξωτερική άκρη της ζεύξης και η φλάντσα από ανοξείδωτο χάλυβα του σώματος της βαλβίδας επικαλύπτονται. The tooth contact clamp is used as a limiting device because the clamp on the small diameter stainless steel flange is easily moved to the small diameter stainless steel flange during the injection processΑφού το σφραγιστικό έχει σκληρυνθεί κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, ελέγξτε για χαλάρωση της πίεσης και στη συνέχεια εκτελέστε μια τοπική επανεμφύτευση για να κλείσετε την πύλη ένεσης.   Διαδικασία εγκατάστασης πλάκας φλάντζας συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα   1, το ρεύμα συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλο, περίπου 20% μικρότερο από το ηλεκτρόδιο χάλυβα άνθρακα, το τόξο δεν μπορεί να είναι πολύ μεγάλο,Η ψύξη μεσοστρώματος δεν μπορεί να αποτρέψει τη διάβρωση του καλύμματος φλάντζας θέρμανσης. Η διάβρωση πρέπει να είναι γρήγορη..   2Ο τύπος περοβσκίτη πρέπει να στεγνώνεται σε θερμοκρασία 150°C για 1 ώρα, ο τύπος χαμηλού υδρογόνου σε θερμοκρασία 200-250°C για 1 ώρα (μην επαναλαμβάνεται η ξήρανση περισσότερες από μία φορές).Μην αυξήσετε τη συγκόλληση, η περιεκτικότητα σε άνθρακα της συγκόλλησης πρέπει να αποτρέπει την προσκόλληση της επικάλυψης ηλεκτροδίων στο λάδι και σε άλλες ακαθαρσίες, ώστε να μην επηρεάζεται η ποιότητα των εξαρτημάτων.   3Κατά τη συγκόλληση των ατσάλινων φλάντζων, θα προκύψουν κατακλίσεις καρβιδίου και μηχανικές ιδιότητες λόγω επαναλαμβανόμενης θέρμανσης και αντοχής στη διάβρωση.   4Μετά την συγκόλληση, η φλάντσα των σκληραγωγών αμερικανικών συστημάτων φλάντσας χρωμίου από ανοξείδωτο χάλυβα είναι μεγαλύτερη και πιο εύκολο να σπάσει.όταν χρησιμοποιείται G207) πρέπει να προθεραπεύεται σε θερμοκρασία 300°C ή υψηλότερη μετά τη συγκόλληση και να ψύχεται σταδιακά σε θερμοκρασία περίπου 700°C μετά τη συγκόλλησηΕάν η θερμική επεξεργασία της συγκόλλησης δεν είναι δυνατή, η ράβδος (A107, A207) πρέπει να χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση φλάντζων από ανοξείδωτο χάλυβα.   5, φλέγγι από ανοξείδωτο χάλυβα, κατάλληλη ποσότητα σταθερών στοιχείων Ti, Nb, Mo κλπ., για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση και της συγκολλητικότητας, η συγκολλητικότητα είναι καλύτερη από την φλέγγι από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου,όταν χρησιμοποιείται ο ίδιος τύπος ηλεκτροδίου φλάντζας χρωμίου από ανοξείδωτο χάλυβα (G302, G307), προθερμίζεται σε 200°C ή υψηλότερο και θέρμανση σε περίπου 800°C μετά την συγκόλληση.   6, ηλεκτρόδιο φλάντζας από ανοξείδωτο χάλυβα (A107, A207), εξαρτήματα φλάντζας από ανοξείδωτο χάλυβα,ηλεκτρόδιο φλάντζης συγκόλλησης με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και στην οξείδωση χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή χημικών προϊόντων, λιπάσματα, πετρέλαιο, ιατρικά μηχανήματα.

Υπάρχουν χιλιάδες ποικιλίες χάλυβα που χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανίες. Κάθε χάλυβας έχει διαφορετικό εμπορικό όνομα λόγω διαφορετικών ιδιοτήτων, χημικής σύνθεσης ή τύπου και περιεκτικότητας σε κράμα. Αν και οι τιμές ανθεκτικότητας στη θραύση διευκολύνουν σε μεγάλο βαθμό την επιλογή κάθε χάλυβα, αυτές οι παράμετροι είναι δύσκολο να εφαρμοστούν σε όλους τους χάλυβες. Οι κύριοι λόγοι είναι:   1. Επειδή πρέπει να προστεθεί μια ορισμένη ποσότητα ορισμένων ή περισσότερων στοιχείων κράματος στην τήξη του χάλυβα, μπορεί να ληφθεί διαφορετική μικροδομή μετά από απλή θερμική επεξεργασία, αλλάζοντας έτσι τις αρχικές ιδιότητες του χάλυβα. 2. Επειδή τα ελαττώματα που δημιουργούνται στη διαδικασία παραγωγής χάλυβα και χύτευσης, ειδικά τα συγκεντρωμένα ελαττώματα (όπως πόροι, εγκλείσματα κ.λπ.) είναι εξαιρετικά ευαίσθητα κατά την έλαση και διαφορετικές αλλαγές συμβαίνουν μεταξύ διαφορετικών χρόνων φούρνου του ίδιου χάλυβα χημικής σύνθεσης, και ακόμη και σε διαφορετικά μέρη του ίδιου χελώνα, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα του χάλυβα. Επειδή η σκληρότητα του χάλυβα εξαρτάται κυρίως από τη μικροδομή και τη διασπορά των ελαττωμάτων (αποτρέψτε αυστηρά τα συγκεντρωμένα ελαττώματα), και όχι από τη χημική σύνθεση. Επομένως, η σκληρότητα θα αλλάξει σημαντικά μετά τη θερμική επεξεργασία. Προκειμένου να διερευνηθούν σε βάθος οι ιδιότητες του χάλυβα και οι αιτίες της θραύσης, είναι επίσης απαραίτητο να κατανοηθεί η σχέση μεταξύ της φυσικής μεταλλουργίας και της μικροδομής και της σκληρότητας του χάλυβα.   Η επίδραση της τεχνολογίας επεξεργασίας   Είναι γνωστό από την πρακτική ότι η απόδοση κρούσης του σβησμένου με νερό χάλυβα είναι καλύτερη από αυτή του ανόπτησης ή του ομαλοποιημένου χάλυβα, επειδή η ταχεία ψύξη εμποδίζει το σχηματισμό τσιμεντίτη στα όρια των κόκκων και προάγει τη λεπτότερη των κόκκων φερρίτη. Πολλοί χάλυβες πωλούνται σε κατάσταση θερμής έλασης και οι συνθήκες έλασης έχουν μεγάλη επίδραση στις ιδιότητες κρούσης. Η χαμηλότερη τελική θερμοκρασία έλασης θα μειώσει τη θερμοκρασία μετάβασης κρούσης, θα αυξήσει τον ρυθμό ψύξης και θα προωθήσει τον κόκκο φερρίτη να γίνει λεπτότερος, βελτιώνοντας έτσι τη σκληρότητα του χάλυβα. Επειδή ο ρυθμός ψύξης της χοντρής πλάκας είναι βραδύτερος από αυτόν της λεπτής πλάκας, ο κόκκος φερρίτη είναι παχύτερος από αυτόν της λεπτής πλάκας. Επομένως, υπό τις ίδιες συνθήκες θερμικής επεξεργασίας, οι χοντρές πλάκες είναι πιο εύθραυστες από τις λεπτές πλάκες. Επομένως, η ομαλοποιητική επεξεργασία χρησιμοποιείται συνήθως μετά την θερμή έλαση για τη βελτίωση των ιδιοτήτων των χαλύβδινων πλακών. Η θερμή έλαση μπορεί επίσης να παράγει ανισότροπους χάλυβες και κατευθυντικούς όλκιμους χάλυβες με διάφορες μικτές δομές, ζώνες μαργαριταριού και όρια κόκκων εγκλεισμάτων στην ίδια κατεύθυνση έλασης. Η ζώνη μαργαριταριού και τα επιμήκη εγκλείσματα είναι χονδροειδώς διασκορπισμένα σε κλίμακες, οι οποίες έχουν μεγάλη επίδραση στη σκληρότητα εγκοπής σε χαμηλή θερμοκρασία στο εύρος θερμοκρασίας μετάβασης Charpy.   Η επίδραση της περιεκτικότητας σε άνθρακα στο 0,3% ~ 0,8%   Η περιεκτικότητα σε άνθρακα του υποευτηκτοειδούς χάλυβα είναι 0,3% ~ 0,8% και ο προευτηκτοειδής φερρίτης είναι μια συνεχής φάση και σχηματίζεται πρώτα στο όριο του ωστενιτικού κόκκου. Το μαργαριτάρι σχηματίζεται σε κόκκους ωστενίτη και αντιπροσωπεύει το 35% ~ *** της μικροδομής. Επιπλέον, σχηματίζονται μια ποικιλία δομών συσσωμάτωσης εντός κάθε κόκκου ωστενίτη, καθιστώντας το μαργαριτάρι πολυκρυσταλλικό. Επειδή η αντοχή του μαργαριταριού είναι υψηλότερη από τον προευτηκτοειδή φερρίτη, η ροή του φερρίτη είναι περιορισμένη, έτσι ώστε η αντοχή διαρροής και ο ρυθμός σκλήρυνσης του χάλυβα να αυξάνονται με την αύξηση της περιεκτικότητας σε άνθρακα του μαργαριταριού. Το περιοριστικό αποτέλεσμα ενισχύεται με την αύξηση του αριθμού των σκληρυμένων μπλοκ και τη βελτίωση του μεγέθους των κόκκων του προευτηκτοειδούς μαργαριταριού. Όταν υπάρχει μεγάλη ποσότητα μαργαριταριού στον χάλυβα, μπορούν να σχηματιστούν μικρο-σχισμές σε χαμηλές θερμοκρασίες και/ή υψηλούς ρυθμούς παραμόρφωσης κατά τη διάρκεια της παραμόρφωσης. Αν και υπάρχουν ορισμένα εσωτερικά τμήματα ιστού συσσωμάτωσης, το κανάλι θραύσης είναι αρχικά κατά μήκος του επιπέδου σχισμού. Επομένως, υπάρχουν ορισμένοι προτιμώμενοι προσανατολισμοί στους κόκκους φερρίτη μεταξύ των πλακών φερρίτη και στις γειτονικές δομές συσσωμάτωσης.   Θραύση ανοξείδωτου χάλυβα   Ο ανοξείδωτος χάλυβας αποτελείται κυρίως από κράματα σιδήρου-χρωμίου, σιδήρου-χρωμίου-νικελίου και άλλα στοιχεία που βελτιώνουν τις μηχανικές ιδιότητες και την αντοχή στη διάβρωση. Η αντοχή στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα οφείλεται στο σχηματισμό οξειδίου του χρωμίου στην επιφάνεια του μετάλλου για την αποφυγή περαιτέρω οξείδωσης - ένα αδιαπέραστο στρώμα. Επομένως, ο ανοξείδωτος χάλυβας σε οξειδωτική ατμόσφαιρα μπορεί να αποτρέψει τη διάβρωση και να ενισχύσει το στρώμα οξειδίου του χρωμίου. Ωστόσο, σε αναγωγική ατμόσφαιρα, το στρώμα οξειδίου του χρωμίου καταστρέφεται. Η αντοχή στη διάβρωση αυξάνεται με την αύξηση της περιεκτικότητας σε χρώμιο και νικέλιο. Το νικέλιο μπορεί να βελτιώσει την παθητικοποίηση του σιδήρου. Η προσθήκη άνθρακα είναι για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων και τη διασφάλιση της σταθερότητας των ιδιοτήτων του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα. Γενικά, ο ανοξείδωτος χάλυβας ταξινομείται ανά μικροδομές. Μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας Είναι ένα κράμα σιδήρου-χρωμίου που μπορεί να ωστενιτοποιηθεί και να υποστεί θερμική επεξεργασία για την παραγωγή μαρτενσίτη. Τυπικά 12% χρώμιο και 0,15% άνθρακας. Φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας. Περιεκτικότητα σε χρώμιο περίπου 14% ~ 18%, άνθρακας 0,12%. Επειδή το χρώμιο είναι σταθεροποιητής του φερρίτη, η ωστενιτική φάση καταστέλλεται πλήρως από περισσότερο από 13% χρώμιο και επομένως είναι μια πλήρης φάση φερρίτη. Ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας. Το νικέλιο είναι ένας ισχυρός σταθεροποιητής του ωστενίτη, επομένως σε θερμοκρασία δωματίου, κάτω από θερμοκρασία δωματίου ή υψηλή θερμοκρασία, περιεκτικότητα σε νικέλιο 8%, περιεκτικότητα σε χρώμιο 18% (τύπου 300) μπορεί να κάνει την ωστενιτική φάση πολύ σταθερή. Οι ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες είναι παρόμοιοι με τις φερριτικές μορφές και δεν μπορούν να σκληρυνθούν με μετασχηματισμό μαρτενσίτη. Τα χαρακτηριστικά των φερριτικών και μαρτενσιτικών ανοξείδωτων χαλύβων, όπως το μέγεθος των κόκκων, είναι παρόμοια με αυτά άλλων φερριτικών και μαρτενσιτικών χαλύβων της ίδιας κατηγορίας.

1, Πριν την εγκατάσταση, βεβαιωθείτε ότι έχετε ελέγξει προσεκτικά τα διάφορα πρότυπα του αγκώνα από ανοξείδωτο χάλυβα, ελέγξτε εάν η διάμετρος πληροί τις απαιτήσεις χρήσης, εξαλείψτε τα ελαττώματα που προκαλούνται από τη διαδικασία μεταφοράς και αφαιρέστε τη βρωμιά του αγκώνα από ανοξείδωτο χάλυβα και προετοιμαστείτε για την εγκατάσταση.   2, Κατά την εγκατάσταση, ο αγκώνας από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να εγκατασταθεί απευθείας στον σωλήνα σύμφωνα με τη μέθοδο σύνδεσης και να εγκατασταθεί σύμφωνα με τη θέση που χρησιμοποιείται. Υπό κανονικές συνθήκες, μπορεί να εγκατασταθεί σε οποιαδήποτε θέση του αγωγού, αλλά πρέπει να είναι εύκολο στη συντήρηση, δώστε προσοχή στη ροή του μέσου του αγκώνα από ανοξείδωτο χάλυβα θα πρέπει να είναι ανάντη κάτω από τον διαμήκη δίσκο της βαλβίδας και ο αγκώνας από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να εγκατασταθεί μόνο οριζόντια. Ο αγκώνας από ανοξείδωτο χάλυβα θα πρέπει να δίνει προσοχή στη στεγανοποίηση κατά την εγκατάσταση για την αποφυγή διαρροών και την επίδραση στην κανονική λειτουργία του αγωγού.   3, Τα μπουλόνια του αδένα στεγανοποίησης της βαλβίδας αγκώνα από ανοξείδωτο χάλυβα θα πρέπει να σφίγγονται ομοιόμορφα, δεν πρέπει να πιέζονται σε στρεβλωμένη κατάσταση, ώστε να μην τραυματίσουν ή εμποδίσουν την κίνηση του στελέχους της βαλβίδας ή να προκαλέσουν διαρροή.   4, Βαλβίδα σφαιρικής βαλβίδας, βαλβίδα υδρογείου, βαλβίδα πύλης από ανοξείδωτο χάλυβα όταν χρησιμοποιείται, μόνο πλήρως ανοιχτή ή πλήρως κλειστή, δεν επιτρέπεται η ρύθμιση της ροής, ώστε να αποφευχθεί η διάβρωση της επιφάνειας στεγανοποίησης, η επιταχυνόμενη φθορά. Η βαλβίδα πύλης και η άνω βαλβίδα διακοπής σπειρώματος έχουν συσκευές αντίστροφης στεγανοποίησης και ο χειροτροχός περιστρέφεται στην επάνω θέση για να σφίξει, γεγονός που μπορεί να αποτρέψει τη διαρροή του μέσου από το σημείο συσκευασίας.